General Electric Интер РАО Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК)

Русские Газовые Турбины: новый завод, новые технологии

01.11.2016

На городских планах эта территория на рыбинской окраине Копаево обозначена как Восточная промзона. Недалеко от дороги справа виднеются производственные корпуса. Поворачиваем и через несколько минут оказываемся на парковке перед современным вестибюлем. Со стороны предприятие ничем не напоминает традиционный завод машиностроительного профиля. Ни дымящей высокой заводской трубы, ни постоянно снующих автомобилей, тракторов и электрокар…

Впечатление усиливается, когда попадаешь на заводскую площадку. Нет привычных шумных заготовительных, механических и литейных корпусов – своеобразного «натурального хозяйства», разного рода складских и прочих зданий, и практически не видно людей. Небольшая компактная территория (75 тыс. кв. м, из которых около 20 тыс. кв. м занято производственными корпусами) – и очень чисто. Даже покрасочный цех со стороны ничем не отличается от остальных корпусов. Производственный корпус, где рождается газовая турбина, внешне похож на просторный авиационный ангар. Два больших пролета – два цеха.

Сборочно-стеллажный цех. Здесь идет подготовка деталей и узлов турбины к сборке, собираются отдельные элементы – подшипники, система трубопроводов и другие узлы. В сборочно-стеллажном цехе расположены склады – инструмента, материалов и комплектующих для сборки турбины (все на виду и понятно даже не специалисту), готовой продукции – и небольшая зона механической обработки.

Следующий пролет – сборочный цех – представляет собой производственную линию, на выходе которой видим готовое изделие – газотурбинную установку 6F.03 (6FА). Под крышей обоих пролетов работают мостовые краны, с помощью которых перемещаются узлы и компоненты, а также готовая турбина вдоль по сборочной линии. Остальная внутренняя логистика полностью собранной газовой турбины, вес которой около 100 т, осуществляется на специальной платформе с дизельным двигателем.

В створе выездных ворот сборочного цеха – испытательный корпус, где турбина проходит испытание на полной скорости без нагрузки, результатом которого является подтверждение качества изготовленной продукции. Рядом с ним находится пункт подготовки газа и дожимная компрессорная станция. В соседнем цехе производят окраску, консервацию и упаковку турбины, после которой можно начинать подготовку к ее отправке клиенту. Познакомившись с заводом, понимаешь – вот та самая высокая культура производства, о которой много и на всех уровнях говорилось не одно десятилетие.

На наши вопросы отвечает генеральный директор ООО «Русские Газовые Турбины» Надежда Изотова.

Скоро два года со дня официального открытия нового завода «Русские Газовые Турбины» в Рыбинске (24 октября 2014 г.). Оправдались ли надежды по его строительству с учетом развития рынка и реальной загрузки завода (анонсировалась максимальная производственная мощность предприятия до 20 газотурбинных установок в год)?

В конце текущего года с завода ООО «Русские Газовые Турбины» выйдет десятая газовая турбина 6F.03 (6FA) с момента ввода в эксплуатацию, что эквивалентно порядка 800 МВт установленных мощностей газотурбинного оборудования.

За это время все функциональные подразделения компании прошли период становления, обучения сотрудников, адаптации процессов и процедур, которые в основном были привнесены компанией GE как акционером и обладателем технологии.

Анонсированная максимальная производственная мощность в 20 ГТУ в год – это проектная цифра с учетом возможности расширения мощности завода, увеличения персонала. Так, в этом году для сокращения цикла производства, что было вызвано сжатыми сроками ввода энергетических мощностей в эксплуатацию у наших клиентов, мы дополнительно инвестировали в производственные стенды и инструмент, набрали и обучили производственный и инженерный персонал. Как результат, между подписанием контракта на поставку газотурбинных установок и готовностью к отгрузке первой машины прошло нескольким больше семи месяцев.

Рынок газотурбинного оборудования, как и само наличие проектов в области строительства новых энергетических мощностей в РФ и модернизации существующих, остается узким и фрагментарным, что, безусловно, не может устраивать нас как производителей и не позволяет эффективно планировать само производство и его ресурсы. Но вместе с тем именно в такие времена компании (и РГТ здесь не исключение) учатся оптимально использовать ресурсы, искать и развивать отношения с новыми, более эффективными поставщиками, расширять продуктовую линейку, становиться более гибкими и внимательными в отношениях со своими заказчиками, расширять географию присутствия.

Как изменился в последнее время российский рынок газотурбинных установок с появлением новых современных предприятий на территории России – производителей ГТУ мирового уровня и комплектующих («Сименс Технологии Газовых Турбин», «РЭП Холдинг» совместно с GE и Solar)?

Этот рынок сейчас особенно высоко конкурентный именно в силу своей размерности и трансформируется от сугубо импортного (особенно в линейке машин большой мощности) оборудования в сторону соревнования между производителями по степени локализации как самого продукта, так и его сервисной составляющей. Этот переход происходит лишь отчасти по политическим, но в большей степени по рыночным и экономическим причинам. Заказчики нашего оборудования генерируют свою выручку в российских рублях, а поэтому очень чувствительны к капитальным вложениям и операционным расходам на обслуживание в иностранной валюте. Таким образом, локализация стала одним из существенных источников снижения стоимости оборудования и его сервиса. Это осознают все участники рынка и стремятся предложить клиентам максимально выгодные условия поставки оборудования и объема оказываемых сервисных услуг.

Как Вы оцениваете объемы рынка ГТУ 6FA для различных секторов потребителей (нефтегазовая отрасль, распределенная и централизованная энергетика), пока Вы занимаете очень интересную нишу, не освоенную другими компаниями на российском рынке – ГТУ средней мощности 50–80 МВт?

Период строительства мощностей по договорам предоставления мощности (ДПМ) закончился и сейчас рынок находится в ожидании дальнейшего развития ситуации с возможными механизмами поддержки и возврата инвестиций в отрасли. Но, несмотря на это, мы видим ряд потенциальных проектов во всех перечисленных вами секторах и работаем над ними.

Мы считаем, что именно ГТУ средней мощности будут являться наиболее перспективными с точки зрения развития потенциальных проектов и получения заказов.

И здесь турбина 6F.03 (6FA), обладающая, по нашему мнению, лучшими в своем классе техническими и эксплуатационными характеристиками, в совокупности с высоким уровнем локализации очень хорошо позиционирована.

Также стоит отметить, что данная модель является одной из наиболее широко распространенных в России (количество заказанных, поставленных или введенных в эксплуатацию ГТУ составляет 28 единиц).

Касательно возможного применения 6F.03 (6FA), хочется отметить, что установка является уникальной по широте возможных применений в сочетании с высокой эффективностью технологии F-класса.

Это позволяет позиционировать ее применение как для строительства новых высокоэффективных генерирующих мощностей, проектов модернизации существующих ТЭЦ, а также в проектах электрогенерации нефтегазовых и нефтехимических предприятий.

Какова роль завода «Русские Газовые Турбины» в глобальной структуре GE?

Прежде всего, это самостоятельная российская компания с тремя акционерами – GE, ПАО «Интер РАО» и АО «ОДК».

Если оценивать производственную площадку с точки зрения ее места в производственной цепочке по сравнению с аналогичными предприятиями GE, то по функциональному назначению она является практически полным аналогом других площадок по производству газовых турбин за исключением ограничений по количеству представленных моделей (однако в качестве перспективы мы рассматриваем расширение модельного ряда).

На заводе осуществляется сборка газовых турбин и их натурные испытания с выходом на номинальную скорость. В самой компании организованы и успешно функционируют все необходимые процессы по организации проектирования, производства и контроля качества компонентов и узлов, включая квалификацию поставщиков, систему менеджмента качества, а также обучения и развития персонала компании.

Сейчас, после успешного окончания периода становления производства по технологии 6F.03 (6FA), акционеры РГТ рассматривают возможности расширения продуктовой линейки прежде всего для нужд российского рынка, с обязательным включением в объем поставки таких продуктов не только российской сборки и испытаний, но и закупки комплектующих и вспомогательных систем российского производства. Естественно, мы будем сбалансированно подходить к этому вопросу, соизмеряя необходимые инвестиции с объемом потенциальных заказов.

Как изменился завод за неполные два года в плане технического и технологического оснащения? Какое место занимает испытательный стенд ГТУ в системе качества предприятия? Каковы объемы освоенных инвестиций?

В 2014 году на заводе была начата сборка первых двух газовых турбин для ТЭС «Полярная» АО «Ванкорнефть» (дочерняя компания ОАО «НК «Роснефть»). Параллельно с производством завершалось оснащение оборудованием и пусконаладочные работы на испытательном стенде для тестирования газовых турбин.

Испытательный стенд ООО «Русские Газовые Турбины» – это полнофункциональный комплекс, позволяющий проводить натурные испытания газовых турбин в режиме полной скорости без нагрузки. В ходе испытаний проверяется работоспособность всех систем газовой турбины, измеряются, регистрируются и анализируются параметры ее работы.

Важнейшую роль в испытаниях играет фаза проверки параметров, определяющих качество произведенного продукта – производительности компрессора и характеристик вибрации газовой турбины. Испытания проводятся в присутствии представителей заказчика, поэтому их результатом является полная уверенность сторон в поставке готового к работе и качественно произведенного оборудования.

Касательно освоенных инвестиций – на текущий момент инвестиции в создание и развитие компании составляют 3,7 млрд рублей, большая часть из которых была сделана до существенного скачка валютных курсов в IV квартале 2014 года.

Каковы детали соглашения о передаче технологий и инновационных газотурбинных разработок GE новому предприятию? Чем обладает предприятие кроме «отверточной сборки»? Как выглядит программа локализации производства?

На наш взгляд, понятие «отверточная сборка» некорректно применять к процессу сборки такого сложного технологического продукта как газовая турбина. На завод приходит несколько тысяч деталей, многоэтапная сборка которых осуществляется на производственной линии главного цеха. Точность позиционирования всех компонент в процессе сборки во многом определяет качество конечного продукта и его ключевые характеристики, как, например, вибрационное состояние. Именно поэтому на традиционных турбостроительных производствах на сборочных участках работают наиболее высококвалифицированные рабочие и технологи.

Поставка заказчикам высокоэффективных и надежных газотурбинных установок детально структурирована, и многоэтапная сборка ядра установки – газовой турбины, и ее испытания на заводе в Рыбинске являются ключевыми, но далеко не единственными элементами. Важную роль в производственном процессе играет организация проектирования и интеграции всех технических решений «пэкиджа», размещение заказов у лучших поставщиков, прошедших тщательный контроль на соответствие высочайшим требованиям к качеству производственных процессов и качеству поставляемых деталей и узлов.

Выстроенные высокоэффективные процессы производства и поставок компонентов позволяют получать лучшие изделия по справедливым ценам, эффективно управлять затратами и предлагать заказчикам лучшее и экономически конкурентное энергетическое оборудование.

Ключевую роль в этом занимает локализация комплектующих. Работы в данном направлении начались сразу после создания совместного предприятия и являются одним из приоритетных направлений деятельности компании. Уже на первых отгруженных заказчику газотурбинных установках в состав вспомогательного оборудования входили отечественные компоненты.

Сейчас ООО «Русские Газовые Турбины» обладает широким пулом одобренных российских предприятий-поставщиков и ведет проекты по локализации компонентов. Это позволило предложить ООО «Калининградская Генерация» в рамках поставки восьми газотурбинных установок ряд ответственных и высокотехнологичных изделий: комплексные воздухоочистительные устройства в составе фильтровального отделения, воздуховода и опорных конструкций, турбогенераторы, системы независимого возбуждения, модули подготовки газового топлива, промывочные машины компрессора газовой турбины и др.

Программа локализации оборудования газотурбинной установки 6F.03 (6FA) рассчитана до 2020 года и предусматривает локализацию более 1800 компонентов из состава самой газовой турбины и до 90 % вспомогательного оборудования.

Стоит отметить, что лицензионным соглашением с GE предусматривается передача в СП всех конструктивных улучшений, разрабатываемых GE для турбин данного типа. Таким образом, версия ГТУ, выпускаемая в Рыбинске, всегда будет оставаться наиболее современной.

Несколько слов о выпускаемых газотурбинных установках серии 6FA. Технические особенности и область основного применения ГТУ. Стандартные компоновки и теплотехнические схемы энергетических объектов.

Газотурбинная установка 6F.03 (6FA), является надежным и эффективным решением для блоков средней мощности от 82МВт.

Поставляемые компанией ГТУ могут использоваться как в простом цикле, так и в составе парогазовых моноблоков (до 124 МВт) и дубль-блоков (до 251 МВт).

Данные установки широко применяются в проектах, ориентированных как на выработку электроэнергии в комбинированном или простом цикле, так и на центральное теплоснабжение или производство пара для промышленных предприятий, включая нефтехимические производства. Важно отметить возросшую максимальную мощность установок до 82 МВт с заявленных в 2011 году 77 МВт за счет постоянного совершенствования оборудования и применения передовых технологий GE.

Помимо высоких показателей эффективности – КПД в простом цикле 36 % и более 55 % в комбинированном, следует отметить уникальную температуру выхлопных газов – более 600 °C. Это позволяет эффективно применять ГТУ 6F.03 для модернизации существующих паросиловых ТЭЦ газотурбинными надстройками, что по требуемым инвестициям существенно ниже затрат на строительства новых блоков ПГУ.

К слову, оборудование, поставляемое ООО «Русские Газовые Турбины» в составе газотурбинных установок, имеет необходимые сертификаты и отвечает всем требованиям действующих регламентов Таможенного союза.

В чем заключается специфика сервиса ГТУ 6FA? Каковы условия и нормативы сервисного обслуживания энергетического оборудования, эксплуатационные показатели?

Газотурбинные установки 6F.03 (6FA), производимые ООО «Русские Газовые Турбины» поставляются заказчикам с локализованными компонентами, поэтому сервисная модель также включает в себя участие партнеров нашей компании по локализации.

Общая модель сервиса структурно идентична глобальной сервисной модели GE для турбин данного типа. В сущности, сервис – это страховка работы оборудования у заказчика, практическая гарантия изготовителя. Для выполнения сервисных работ планируется привлечение в первую очередь местных ресурсов ООО «Русские Газовые Турбины» и наших акционеров.

Турбины, произведенные ООО «Русские Газовые Турбины», обладают всеми передовыми технологиями и усовершенствованиями, разработанными GE для данной технологии, что обеспечивает долгий жизненный цикл основных деталей и узлов газовой турбины. К ним применимы расширенные межсервисные интервалы в 32 тыс. эквивалентных часов наработки между инспекциями горячего тракта и камер сгорания.

С точки зрения сервисного обслуживания, на наш взгляд, для заказчиков предпочтительным является контрактное долгосрочное сервисное обслуживание компании-производителя, что позволяет достичь минимума плановых и неплановых простоев, а также гарантированных производителем высоких показателей эксплуатационной готовности и надежности оборудования.

Какова судьба первых ГТУ, собранных в Рыбинске? Что можно сказать об опыте эксплуатации ГТУ 6FA на других объектах в России?

Первые газотурбинные установки производства РГТ для проекта НК «Роснефть» по энергоснабжению Ванкорского месторождения успешно прошли заводские испытания и отгружены заказчику. Оборудование доставлено на площадку строительства, после чего начнутся монтажные работы.

Касательно опыта эксплуатации газотурбинных установок 6F.03 (6FA), как уже отмечалось выше, общее количество заказанных, поставленных, смонтированных или введенных в эксплуатацию ГТУ 6F.03 (6FA) в России достигло 28 единиц, что очень значительно и составляет около 17 % мирового парка оборудования данного типа.

Наиболее ранние введенные установки уже эксплуатируются более четырех лет и за это время зарекомендовали себя простыми и надежными в эксплуатации в различных регионах России в разных климатических условиях.

Над какими проектами предприятие работает сейчас?

Приоритетной целью компании на 2016-2017 гг. является исполнение контрактных обязательств по поставке восьми газотурбинных установок для новых генерирующих мощностей в Калининградской области – Прегольской (440 МВт), Маяковской (160 МВт) и Талаховской ТЭС (160 МВт). Прегольская ТЭС с технологической точки зрения представляет собой четыре моноблока ПГУ 110 МВт, а Маяковская и Талаховская ТЭС – по два блока в простом цикле с возможностью дальнейшей достройки до комбинированного.

Контракт подписан в декабре 2015 года и предполагает поставку всех установок для Маяковской и Талаховской ТЭС в 2016 году, а для Прегольской в 2016-2017 гг. в соответствии с графиком строительства, что несомненно является очень агрессивным графиком производства и поставок.

Большой объем поставки оборудования приходится на конец текущего года, поэтому наша основная задача – выдержать контрактные сроки поставки для обеспечения графика строительства объектов. Пуск новых электростанций планируется в конце 2017 года.

Как было отмечено ранее, ООО «Русские Газовые Турбины» при реализации проекта старается максимально использовать локализованное оборудование российских поставщиков.

Газотурбинная установка 6F.03 (6FA) – надежная и компактная конфигурация для различных типов применения


Простой цикл – 82 МВтКомбинированный цикл 1х1 – 124 МВтКомбинированный цикл 2х1 – 251 МВт

  • Гибкая планировка, включая боковое или осевое расположение воздухозаборника КВОУ, а также возможность открытой компоновки, позволяют снять возможные пространственные ограничения.
  • Система сжигания топлива DLN 2.6 обеспечивает низкий уровень выбросов – менее 15 частей на млн NOx или 9 частей на млн CO. Увеличенные до 32 000 часов межремонтные интервалы камер сгорания.
  • Возможность переключения на резервное топливо без останова.
  • Многоcопловая камера сгорания MNQC обеспечивает возможность работы на синтез-газе с содержанием водорода от 20 до 90 %. При использовании впрыска пара или азота возможно достижения уровня NOx выбросов ниже 15 частей на млн при работе на синтез-газе.
  • Газотурбинные установки 6F/03 продолжают совершенствоваться, интегрируя проверенные технологии GE для обеспечения высокой эффективности, низкого удельного расхода тепла и эффективной работы в режимах комбинированной выработки электроэнергии и тепла.

Кроме того, в объем работ ООО «Русские Газовые Турбины» входит транспортировка оборудования до площадки заказчика и комплекс сервисных услуг по поддержке монтажа и пусконаладочных работ. Надо отметить, что впервые в рамках этого проекта РГТ разработана упаковка и транспортировка газовых турбин 6F.03 по железной дороге, что сейчас и в дальнейшем даст возможность полностью снять вопрос сезонности водной транспортировки и снизить стоимость перевозки оборудования.

Кто сейчас основные партнеры «Русских газовых турбин» по комплектации пэкиджей или энергетических объектов с использованием ГТУ 6FA?

ООО «Русские Газовые Турбины» самостоятельно занимается комплектацией оборудованием поставляемых газотурбинных установок. Реализация программы локализации, о которой мы рассказывали ранее, является ключевым компонентом данного процесса.

Среди российских компаний, которые уже являются поставщиками оборудования, стоит выделить поставщика генераторов НПО «ЭЛСИБ», а также поставщиков другого вспомогательного оборудования ГТУ – ООО «ИНТЕР ТЭК», ЗАО «Энстром Инжиниринг» и ООО «Системы Нефть и Газ Балтия» (Группа Компаний ИМС). С компаниями уже заключены контракты на поставку оборудования для проектов в Калининградской области.

Говоря о локализации, отметим: речь идет не только о производстве в России крупных сборочных единиц, также большое внимание уделяется и расходным материалам, к примеру, замене импортного масла на минеральное отечественное, а также сервисному обслуживанию комплектующих российского производства как пути снижения стоимости жизненного цикла изделия – естественно, при обязательном сохранении высоких требований к их качеству.

Как стать поставщиком комплектующих для завода «Русские газовые турбины»? Каковы требования к поставщикам? Существует ли возможность сертификации в структуре GE и выхода на международный уровень.

ООО «Русские Газовые Турбины» в работе с поставщиками применяет передовые методы компании GE и лучшие мировые практики в данной сфере. Чтобы производить узлы и комплектующие по заказам ООО «РГТ», потенциальный поставщик предприятия должен удовлетворять ряду требований, подтверждение которых проходит в два этапа.

Этап одобрения поставщика включает в себя:

  • Аудит по программе «Охрана труда, техника безопасности и промышленная экология». Фактически, это соответствие требованиям стандартов OHSAS 18001 и ИСО 14001;
  • Аудит системы менеджмента качества потенциального поставщика, которая должна соответствовать требованиям стандарта ИСО 9001 или аналогичного отраслевого стандарта;
  • Подтверждение наличия у поставщика необходимых технологий и оборудования для производства отобранных совместно с РГТ узлов и компонентов;
  • Аттестацию персонала компании-поставщика в части специальных процессов.

На этапе квалификации одобренный поставщик изготавливает опытное изделие или опытную партию изделий, причем:

  • Поставщик может получить чертежи и спецификации для производства изделия. Представители ООО «РГТ» поддерживают поставщика на данном этапе, регулярно проверяя качество изделия и помогая разобраться с требованиями конструкторской документации;
  • В некоторых случаях поставщик получает техническое задание на разработку конструкторской документации перед запуском изделия в производство.

После успешного предъявления опытного изделия или партии изделий на заводе-изготовителе, ООО «РГТ» принимает решение об окончании квалификации поставщика. В некоторых случаях, в зависимости от сложности изделия, это решение принимается после успешных испытаний на площадке заказчика ГТУ. Статус «квалифицированный поставщик» означает, что предприятие не только прошло строгий отбор на начальном этапе, но и подтвердило, что его технологическое оснащение, производственные процессы и квалификация персонала соответствуют лучшим мировым практикам. Все эти факторы отражаются на качестве продукта и повышают его конкурентоспособность не только на российском, но и международном рынке.

Российское предприятие, успешно прошедшее квалификацию ООО «РГТ», потенциально может стать и поставщиком комплектующих для GE, поскольку бизнес-процессы нашего СП идентичны процессам согласования поставщиков GE. Напомним, в феврале 2016 г. GE объявила о плане по увеличению заказов у российских производителей комплектующих для нужд глобального рынка на $1млрд к 2020 году. Эта программа позволит GE использовать возросшую конкурентоспособность российских производителей для наиболее эффективного обеспечения производственных потребностей компании по всему миру, а российским производителям - получить доступ к новым глобальным рынкам.

Требования к потенциальным поставщикам, информация о проводимых процедурах и формы документов с примерами подробно представлены на нашем сайте www.rusgt.ru. В зависимости от объема и специфики закупки проводится запрос предложений или тендер. Выбор поставщика производится на основе наименьшей стоимости предложения при условии соответствия или превосходства предъявляемых технических требований, требований по качеству, условий поставки и других параметров.

Мы приглашаем все компании, которые хотят стать поставщиками ООО «Русские Газовые Турбины», одного из лидеров в сегменте энергетического машиностроения, использующего передовые газотурбинные технологии мирового уровня, к участию в проводимых закупочных процедурах.

Какова роль ООО «Русские Газовые Турбины» в жизни Рыбинска и Ярославской области, в сформировавшемся региональном газотурбинном кластере?

С самого начала работы мы были ориентированы на работу с регионом. Рыбинск и Ярославская область обладают всеми необходимыми ресурсами как по образовательной базе, так и по наличию квалифицированного персонала в области энергетического машиностроения. Более 85 % штата РГТ – это местные сотрудники, для которых на предприятии открываются возможности для развития карьеры. С ноября 2015 года руководителем завода стал Святослав Беляков, который пришел к нам в 2013 году на должность технического лидера. Мы вырастили своих технологов, инженеров по качеству, специалистов по закупкам, инженеров по планированию производства.

Тем не менее, я, как генеральный директор компании, постоянно сталкиваюсь с удивлением, которое вызывает численность штата компании, который на данный момент превысил 100 человек. Размер нашей деятельности (а наша компания входит в число крупнейших налогоплательщиков в Рыбинске и Ярославской области) часто вызывает ожидание значительно большего штата. Мы же придерживаемся модели аутсорсинга всех непрофильных видов деятельности, таких как охрана, уборка, организация питания, расчет заработной платы, частично функции службы главного энергетика. Это позволяет нам, с одной стороны, получать профессиональные услуги по привлекательной цене, а с другой – фокусироваться на основной деятельности компании, которая и приносит нам прибыль. Одновременно создается спрос и развивается рынок региональных поставщиков услуг. Мы рекомендуем такой подход к организации вспомогательных служб и выступили организатором и лидером секции по аутсорсингу в рамках Международного технологического форума в 2015 году.

Источник:  Издательский Дом «Газотурбинные технологии»